鼎博最的好的app下载入口:合景净化工程公司：锂电池洁净厂房（磷酸和三元电池）无尘车间规划

　　锂电池是一类由锂金属或锂合金为资料、运用非水电解质溶液的电池。因为锂金属的化学特性十分生动，使得锂金属的加工、保存、运用，对环境要求十分高。锂、饰与其高能量的金属，当大气中的水气使其腐蚀后，会起火而构成损害。因而，有必要采纳有用的办法来确保空气湿度契合要求。

　　正极粉体上料20%→正极合浆→正极涂布20%-45%→正极辊压20%→正极分条2、20%→正极模切20%→正极二分20%

　　负极粉体上料20%→负极合浆→负极涂布20%-45%→负极辊压20%→负极分条20%→负极模切20%→负极二分40%

　　隔阂45%将工序①②③→卷绕叠片20%→电芯装置20%→枯燥露点-50%→注液（露点-50℃）→负压化成（露点-30%）→二次注液（露点-50℃）→密封钉焊接（露点-50℃）→贴膜→常温静置→定容→模块拼装→Pack集成→Pack出厂

　　负极粉体上料30%→负极合浆→负极涂布45%→负极辊压45%→负极分条45%→负极绝缘层合桨2%-20%→负极绝缘层涂布20%→负极二次辊压20%→负极模切45%→负极二分45%

　　隔阂45%将①②③→卷绕叠片2%-20%→电芯装置2%-20%→枯燥露点-30%→注液（露点-50℃）→负压化成（露点-30%）→二次注液（露点-50℃）→密封钉焊接（露点-30℃）→贴膜→常温静置→定容→分选（此步后也可单体制品出厂）→模块拼装→Pack集成→Pack出厂

　　现在全主动枯燥线主要有两种，一种是由烘箱＋主动化转运体系组成的枯燥线，另一种是地道式枯燥线。第一种枯燥线其安置房间需操控湿度在露点-50 ℃以下，而地道式枯燥炉因为枯燥过程中电池一直在地道炉内，枯燥线安置区域无需湿度操控，只需在出炉间操控湿度在露点-50 ℃以下即可，可极大地削减低湿区域的面积。

　　封口、注液工序操作的电芯、壳体均已经过枯燥处理，因而对车间内空气中的水分极端灵敏，一旦房间内空气中水分含量过高被电池吸收，会构成电池鼓胀、漏液等许多问题，因而对锂电池封口、注液工序进行有用的环境操控是锂电池出产过程中十分重要的环节。

　　电池注液工序对湿度操控特别严厉，将烘干后的电池转运到手套箱或注液机内添加电解液，注液后电池经过焊接封口等工序成为制品电池，然后转人化成车间化成。

　　电池枯燥件和电池注液手套箱内是电池与外界触摸的当地，该工位环境操控应十分严厉，以确保锂电池正常出产要求，正常锂电池出产要求水分含量露点要求低于-40℃，实践工作中一般选取露点低于-35 ℃、-50℃不等，露点越低，装备的除湿机就越大，设备出资及运转费用就相应添加。

　　电池枯燥间、主动注液机内露点要求十分高，电池枯燥间、主动注液机内露点要求十分高，一般空调体系无法满意低露点环境，考虑到人员对环境露点影响，各枯燥区域也对人数有严厉约束。转轮除湿机在锂电池除湿方面有无法比拟的优越性运用先进技术，可以把处理空气处理到相对湿度规模为0.5%~100%。

　　不同形状锂电池的不同主要在注液到贴膜之间的几个工序，合景净化工程公司以为，确认环境湿度操控的要害是：注液后的电池状况，是否封口，如注液后封口，则其后续工序无特别湿度要求，如未封口，则至少需确保露点-30 ℃的湿度操控。因为方形金属壳选用负压化成，注液后未封口，所以化成时要确保露点-30℃的湿度。封口/一封时因为要防止注液后蒸发的电解液与空气中的水分产生反响，其湿度也需操控在露点-50℃以下。

　　现行的空气除湿方法有：冷却除湿，液体吸附剂除湿，固体吸附剂除湿，膜除湿等。

　　冷却除湿在高温高湿的环境且对湿度要求不是很严厉的条件下，作用仍是比较好，但在除湿量比较大且环境温度比较低的环境中，湿度和温度要求比较高的当地，选用冷却除湿就很难到达所操控的湿度要求，并会呈现冷凝聚露现象且能耗也是比较大的，因为空气只要冷却到露点温度以下（一般约为15 C）才干进行除湿，这就需求把被处理的空气处理到露点温度以下后进行除湿，处理后的空气温度（约为15 C）是比较低的，并不能直接送人室内，因为在低温的环.境中会使人身体不适，所以就要求把处理后的空气温度再加热到人体比较合适的温度（一般约为23°C），从而在把被处理的空气先降温到露点温度。

　　进行除湿再加热升温到舒适的环境温度在能耗消耗上是比较大的。并要求在某些过渡时节乃至冬天相同需求敞开制冷机组，意图仪仅定陈it3风进行降温除湿）。然后再通往后加热竹偿的力式，从头操控室内的温度要求，浪费了许多的动力。

　　转轮除湿机进行除湿，将不受空气露点影响，且除湿量大。轮除湿机是运用固体吸亚剂做成的转轮进行旋转除湿的设备。转轮陈湿机的中心结构为一不断滚动的蜂窝状枯燥转轮，它是除湿机吸收水分的最要害的部件，是出含有少量金属钛的特别玻璃纤维载体和沽性在版合而成，其蜂窝状的结构规划，不只可以极大极限的附着吸湿剂，添加湿空气与吸湿剂相昱.拨融的外表积，进步除湿机的工作效率，并且具有很高的强度，可以很好的适用于各种杂乱的工作环境。

　　1、一般湿度需求空调房间，如原资料仓库、极耳胶物料间、铜、铝箔拆箱区等房间，其湿度操控需求为≤60%，该需求可经过冷却除湿完成；

　　2、低湿需求空调房间，如取样间、极耳胶合浆间、正极混切间等房间，其湿度操控需求为≤20%，以及负极鲲切间、负极激光模切间等房间，其湿度操控需求为≤45%，该需求经过冷却除湿很难完成，因而往往经过转轮除湿机组处理后来满意运用需求，机组中设置一级转轮除湿段﹔

　　3、低露点湿度需求空调房间，如电池拆解间、枯燥间以及注液间等房间，其湿度操控需求为露点≤-30 ℃，乃至更高，该需求现有的一级转轮除湿机组很难满意工艺需求，工程中一般设置两级转轮除湿段对房间空气进行处理，以满意运用需求。

　　锂电池出产车间不同于一般的工业出产车间，其对环境湿度的要求极端苛刻，因而在空调体系选型核算时，应对低湿以及低露点要求的工艺出产环境进行严厉的湿负荷核算，且散湿量应包含如下内容：

　　空气调节体系区分的准则除应契合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节规划规范》GB 50019和《电子工业洁净车间规划规范》GB 50472。

　　合景净化工程公司在项目规划规划期与业主方协调一致后，应该将锂电池工厂供暖、通风、空调与空气净化体系的规划应满意出产工艺对出产环境的要求。洁净室（区）及枯燥房的气流组织应根据洁净度、露点温度以及出产工艺要求确认。

　　在锂电池出产车间中，低露点空调体系的送、回风管常选用不锈钢板，选用厚度不小于1.0 mm厚的不锈钢板制造，选用氩弧焊满焊焊接。因为低露点空调体系送、回风管道中的空气含湿量极低，为了防止外界空气对风管内空气的二次污染，因而采纳了这一做法，尽可能的下降风管漏风率，确保漏风率不大于0.5%乃至更低。

　　化成是锂电池出产过程中的重要工序，化成时在电池的负极外表构成一层钝化层，即固体电解质界面膜（SEI膜），SEI膜的好坏直接影响到电池的循环寿数、稳定性、自放电性、安全性等电化学功能。高温化成间的工艺需求一般为：吊顶高度在4m以上，温度要求为45士3 °C，湿度要求露点≤- 30°C。惯例的空调体系规划中很少遇到45士3 °C 的高温需求的状况，一起因为高温化成间在锂电池出产车间内所占面积极小，简单被规划忽视。

　　下送上回的气流组织方式要与工艺设备布局紧密结合，需求消耗许多的精力去规划。因而现在锂电池出产车间高温化成间的气流组织习惯性采纳上送，上回或许上送下回等方式，未考虑热空气呈天然上升趋势的物理现象，构成房间温度场极端不均匀，温度梯度过大（上下温差最大到达10C以上），房间吊顶处温度过高（60°C），灯具及喷头长时间处于高温环境中存在安全隐患等问题，这些问题的存在大大影响了工艺出产。

　　现在已运转锂电池出产车间大部分低露点空调房间均存在过渡时节温度过低（18 ℃）问题，而房间温度过低会构成电解液凝聚、结晶等状况的呈现，因而有必要防止呈现房间温度过低的状况。上述状况的呈现是因为经过二级转轮处理后的空气温度根本保持在1516℃左右，加上过渡时节室外气温较低，房间冷负荷较低，不足以将房间温度升至18 ℃以上，而此刻会集的热源并未敞开运用。因而针对过渡时节房间温度过低（18℃）的问题，为了确保实践运用傍边严厉满意工艺需求，低露点空调机组结尾应添加电辅热办法，以确保过渡时节房间的工艺需求。

　　锂电池洁净厂房出产车间为了尽可能的下降要求较高区域的体积，因而设置了许多房中房，也便是锂电池出产车间所说的“小环境”。小环境一般是由亚克力板或不锈钢板等制造而成。

　　因为小环境的围护结构无法装置高效送风口，因而关于洁净度要求较高的小环境，现在常见的做法是在空调机组内添加高效过滤段，结尾送风管道由小环境上方送入，回风经过均匀安置在小环境周边的回风立管下侧的回风口回至空调机组，小环境顶与大环境吊顶之间高差较小（500 mm）的状况，可考虑撤销小环境顶板，直接与大环境吊顶衔接，结尾高效送风口则可设置在吊顶板上。